প্লাস্টিক এক্সট্রুশনের জন্য ২৫-১০০মিমি স্ক্রু ব্যাস সহ ১৫ টন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্লো মোল্ডিং মেশিন

পণ্যর বর্ণনা:

এমপি প্লাস্টিক ব্লো মোল্ডিং মেশিনটি বিশেষভাবে উচ্চ আণবিক উপাদান থেকে তৈরি বিভিন্ন প্লাস্টিক ফাঁপা পণ্য উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই বহুমুখী মেশিনটি 5 মিলিলিটার থেকে শুরু করে 100 লিটার পর্যন্ত ক্ষমতা সম্পন্ন ফাঁপা আইটেম তৈরি করতে সক্ষম।

এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বোতল, পাত্র, জার, ব্যারেল, খেলনা, টুলবক্স, বেড বোর্ড, ডেস্ক বোর্ড, চেয়ার, অটো যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য অনেক ফাঁপা পণ্য তৈরি করা। এটি সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য ব্লো মোল্ডিং সমাধান প্রয়োজন এমন বিভিন্ন শিল্পের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

অধিকন্তু, এমপি প্লাস্টিক ব্লো মোল্ডিং মেশিন PE, PP, PVC, PA, PC, PS, এবং EVA-এর মতো একাধিক প্লাস্টিক উপাদান সমর্থন করে। এটি কেবল এই বিভিন্ন উপাদানগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে না বরং চমৎকার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াও নিশ্চিত করে, যার ফলে উচ্চ-মানের সমাপ্ত পণ্য পাওয়া যায়।

বৈশিষ্ট্য:

এক্সট্রুডিং ডিভাইসে একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর রয়েছে যা ব্লোয়িং প্রক্রিয়ার সময় স্ক্রুটির বিভিন্ন ঘূর্ণন গতিকে মিটমাট করে। একটি উচ্চ স্লেন্ডারনেস অনুপাত সহ একটি স্ক্রু ব্যবহার করা বিস্তৃত উপাদানের প্রক্রিয়াকরণকে সক্ষম করে, যা শক্তিশালী প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা প্রদান করে। এই ডিজাইনটি কম শক্তি খরচ বজায় রেখে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করে। এছাড়াও, ব্যারেলটি একটি কম্পিউটার সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত একটি প্রতিরোধক হিটার ব্যবহার করে, যা দ্রুত, স্থিতিশীল এবং অভিন্ন গরম প্রদান করে।

দুটি এক্সট্রুশন মেশিনের মধ্যে স্থাপন করা সম্মিলিত এক্সট্রুশন সিস্টেমে বিভিন্ন হেড ফিট করে, পরিষ্কার স্ট্রাইপ লাইন বা ডাবল-লেয়ারযুক্ত কাঠামো সহ পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। এই নমনীয়তা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন পণ্য কনফিগারেশনের জন্য অনুমতি দেয়।

ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি একটি টগল টাইপ এবং লিনিয়ার গাইডার ডিজাইন ব্যবহার করে। একটি ডাবল স্টেশন সমন্বিত, ছাঁচ প্লেটটি বর্ধিত গতি এবং উন্নত স্থিতিশীলতার সাথে চলে, যা অপারেশন চলাকালীন উন্নত উত্পাদনশীলতা এবং নির্ভুলতায় অবদান রাখে।

একটি উন্নত জলবাহী তেল সার্কিট ডিজাইন দ্রুত এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ শক্তি সাশ্রয় করে। সিস্টেমটি দক্ষতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, মসৃণ এবং ধারাবাহিক জলবাহী অপারেশন নিশ্চিত করে।

অপসারণযোগ্য এবং মোবাইল তেল ট্যাঙ্কের অন্তর্ভুক্তির মাধ্যমে জলবাহী উপাদানগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক করা হয়েছে। এই ডিজাইনটি পরিষেবা সহজ করে এবং সামগ্রিক মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ বাড়ায়।

পুরো মেশিনটি একটি কম্পিউটার সিস্টেমের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, ডাবল আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ সহ একটি জলবাহী সিস্টেম ব্যবহার করে। এটিতে একটি স্বয়ংক্রিয় ফল্ট অ্যালার্ম, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, উচ্চ অটোমেশন স্তর এবং 40 সেট পর্যন্ত ছাঁচের ডেটার জন্য মেমরি স্টোরেজ রয়েছে, যা দ্রুত পরিবর্তনগুলি সহজতর করে এবং ডাউনটাইম কম করে।

অপারেটররা তিনটি ভিন্ন মোডের মধ্যে বেছে নিতে পারেন: “ম্যানুয়াল,” “সেমি-অটো,” এবং “ফুল অটো,” বিভিন্ন অপারেশনাল চাহিদা এবং পছন্দের সাথে মেশিনের কার্যকারিতা মানিয়ে নেয়।

একটি বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সুরক্ষা দরজা সিস্টেমের মাধ্যমে নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয় যা দরজা খোলা থাকলে ছাঁচ বন্ধ হতে বাধা দেয়। এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহারের সময় অপারেটরদের রক্ষা করে, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।

মেশিনটি দুটি ব্লোয়িং কাটিং পদ্ধতি সমর্থন করে: সরাসরি কাটিং এবং তির্যক কাটিং। উভয় ফাংশন বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং ফিনিস তৈরিতে বহুমুখীতা প্রদান করে।

অধিকন্তু, তির্যক ব্লোয়িং ফাংশন কোণযুক্ত ব্লোয়িং প্রক্রিয়াগুলির অনুমতি দিয়ে মেশিনের ক্ষমতা বাড়ায়, যা পণ্য ডিজাইনের সম্ভাবনার সাথে আরও নমনীয়তা যোগ করে।

প্রযুক্তিগত পরামিতি:

এই বিভাগে মেশিনের ক্ষমতা এবং মাত্রা সম্পর্কিত মৌলিক বিবরণ দেওয়া হয়েছে। মেশিনটি PE এবং PP-এর মতো উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি 10 লিটার পর্যন্ত সর্বাধিক পণ্যের ভলিউম পরিচালনা করতে পারে এবং তিনটি হেড দিয়ে সজ্জিত। সামগ্রিক মেশিনের মাত্রা 3.5 মিটার লম্বা, 5.6 মিটার প্রস্থ এবং 2.65 মিটার উচ্চতা পরিমাপ করে। মেশিনের ওজন 15 টন, যা এর শক্তিশালী নির্মাণ নির্দেশ করে।

ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি দক্ষতা এবং শক্তির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটিতে 200 KN-এর একটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স রয়েছে, যা অপারেশন চলাকালীন ছাঁচটিকে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে। প্লেটটিতে 240 মিমি থেকে 640 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য ওপেনিং স্ট্রোক রয়েছে এবং প্লেট স্ট্রোক 750 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত। এই সিস্টেম দ্বারা সমন্বিত সর্বাধিক ছাঁচের আকার 700 মিমি প্রস্থে 420 মিমি উচ্চতা।

এক্সট্রুশন সিস্টেমের স্পেসিফিকেশন বিভিন্ন স্ক্রু আকার এবং কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। স্ক্রু ব্যাস 25 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত, যার স্লেন্ডারনেস অনুপাত (L/D) বেশিরভাগ 22 থেকে 26 এর মধ্যে থাকে, যা প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। সিস্টেমটি ব্যবহৃত স্ক্রুগুলির উপর নির্ভর করে 3 কেজি/ঘণ্টা থেকে 218 কেজি/ঘণ্টা হারে উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) প্লাস্টিকাইজ করতে সক্ষম। গরম করার কাজটি সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একাধিক অঞ্চলে বিভক্ত, স্ক্রু গরম করার ক্ষমতা 1.4 kW থেকে 17.4 kW পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। এক্সট্রুশন মোটর পাওয়ার 1.5 kW থেকে 55 kW পর্যন্ত উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় বিভিন্ন অপারেশনাল চাহিদা মেটাতে।

হেড উপাদানটিতে 14টি গরম করার পর্যায় বা জোন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং এটি 30 কিলোওয়াট-এর মোট গরম করার ক্ষমতা সহ চালিত। এই সেটআপটি ধারাবাহিক মানের জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনার নিশ্চয়তা দেয়।

মেশিনের সামগ্রিক শক্তি খরচ নিম্নরূপ বিস্তারিত: মোট মেশিনের পাওয়ার 210 কিলোওয়াট রেট করা হয়েছে, অতিরিক্ত 31 কিলোওয়াট তেল মোটরের পাওয়ার প্রয়োজন। মেশিনটি 0.6 থেকে 1 MPa পর্যন্ত বায়ু চাপে কাজ করে, প্রতি মিনিটে 1.2 ঘনমিটার হারে সংকুচিত বায়ু গ্রহণ করে। সিস্টেম জুড়ে সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে প্রতি মিনিটে 1000 লিটার হারে কুলিং জল সরবরাহ করা হয়।

অ্যাপ্লিকেশন:

একটি এক্সট্রুশন মোল্ডিং মেশিন বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্লাস্টিক, রাবার এবং অন্যান্য উপকরণ থেকে পণ্য তৈরি করতে কাজ করে। মেশিনটি নিম্নলিখিত সহ, তবে সীমাবদ্ধ নয় এমন বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়:

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ খাতে, এক্সট্রুশন মোল্ডিং মেশিনগুলি বিস্তৃত আইটেম তৈরি করতে নিযুক্ত করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিকের পাইপ এবং প্রোফাইল, যেমন পিভিসি এবং পিই পাইপ সেইসাথে উইন্ডো ফ্রেম প্রোফাইলের মতো বিশেষ আকারের উপকরণ। এছাড়াও, মেশিনগুলি প্যাকেজিং ফিল্ম, স্ট্রেচ ফিল্ম এবং কৃষি ফিল্মের মতো ফিল্ম এবং শীট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত প্লাস্টিক শীটগুলি খাদ্য প্যাকেজিং, নির্মাণ সামগ্রী এবং ইলেকট্রনিক পণ্যের আবাসন তৈরিতেও গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, এই মেশিনগুলি বৈদ্যুতিক তারগুলিকে ইনসুলেশন উপাদান দিয়ে আবরণ করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।

রাবার শিল্প টিউব, বেল্ট, সিল এবং গ্যাসকেট সহ বিভিন্ন রাবার পণ্য তৈরি করতে এক্সট্রুশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া রাবার আইটেমগুলির মাত্রা এবং আকারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে।

এক্সট্রুশন মোল্ডিং প্রযুক্তি খাদ্য শিল্পেও প্রয়োগ করা হয়, যেখানে এটি পাফড স্ন্যাকস, বিস্কুট, ক্যান্ডি এবং অন্যান্য ভোজ্য পণ্যগুলির মতো আইটেম তৈরি করতে সহায়তা করে। এই প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন আকার এবং টেক্সচারের সৃষ্টি করতে দেয়।

স্বয়ংচালিত উত্পাদনে, এক্সট্রুশন মোল্ডিং মেশিনগুলি গাড়ির অভ্যন্তর এবং বাইরের উভয় অংশের জন্য বিভিন্ন উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে উইন্ডো সিল, অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিকের অংশ এবং স্বয়ংচালিত পাইপিং সিস্টেম।

নির্মাণ খাত উইন্ডো এবং ডোর প্রোফাইল, আলংকারিক প্যানেল, রুফিং ড্রেনেজ সিস্টেম এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় বিল্ডিং উপকরণ তৈরি করতে এটি ব্যবহার করে এক্সট্রুশন প্রযুক্তি থেকে উপকৃত হয়।

মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন নিষ্পত্তিযোগ্য সিরিঞ্জ, ক্যাথেটার, আইভি টিউব এবং অন্যান্য চিকিৎসা পণ্য তৈরি করতে এক্সট্রুশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে যার জন্য নির্ভুলতা এবং স্বাস্থ্যবিধি মান প্রয়োজন।

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এর ক্ষেত্রে, এক্সট্রুশন প্রযুক্তি 3D প্রিন্টিং ফিলামেন্ট, বিশেষ করে প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট উপকরণ দিয়ে তৈরিগুলির উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।