10L PE বোতলের জন্য 80mm স্ক্রু এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন

এমপি 80 ডি একটি 80 মিমি স্ক্রু এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন যা গলিত ধারাবাহিকতার দ্বারা বেঁচে বা মারা যায় এমন উদ্ভিদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।তাই pellets কম্প্রেস করা হয়, একটি সংক্ষিপ্ত অঞ্চলে ফ্ল্যাশ গলিত হওয়ার পরিবর্তে একটি দীর্ঘ ফ্লাইট পথ জুড়ে কাটা এবং homogenized।নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় দীর্ঘস্থায়ী থাকার সময়টি একটি স্থিতিশীল প্যারিসনকে এমন একটি থেকে পৃথক করে যা স্লো করে, স্ট্রিপ বা ফাঁদ গ্যাস।

শক্তি একটি 30 কিলোওয়াট এক্সট্রুশন মোটর দ্বারা সরবরাহ করা হয় যা মোট 15.85 কিলোওয়াট নামক মোট চারটি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত ব্যারেল হিটিং জোনের বিরুদ্ধে কাজ করে।২৮ কিলোওয়াট স্ক্রু কুলিং ফ্যানটি ফিড গলাকে ধ্রুবক তাপমাত্রায় ধরে রাখেএইচডিপিই-র অধীনে, মেশিনটি প্রতি ঘণ্টায় ৯০ কেজি পর্যন্ত প্লাস্টিকাইজ করে, যা একটি বড়, তৃষ্ণার্ত ইউনিটের পরিবর্তে একটি একক স্ক্রু দিয়ে অর্জন করা হয়।যা মাল্টি-শিফট অপারেশনের সময় শক্তি গ্রহণ এবং স্ক্রু পরিধান পূর্বাভাস রাখে.

• ৮০ মিমি স্ক্রু, ২৪ঃ১ এল/ডিঃপ্রসারিত সংকোচনের অঞ্চলটি ধীরে ধীরে পিই এবং পিপি প্লাস্টিকাইজ করে, সমতুল্য গলন তৈরি করে, কম গলিত কণা এবং সমাপ্ত বোতলে কম অভ্যন্তরীণ চাপ।
• 90 কেজি/ঘন্টা এইচডিপিই প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতাঃডাবল স্টেশন ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে মিলে যায় যাতে প্যারিসন ডেলিভারি এবং মোল্ড সাইক্লিং একে অপরকে খিদে দেওয়ার পরিবর্তে একসাথে থাকে।
• চারটি ব্যারেল হিটিং জোন যার মোট শক্তি 15.85 কিলোওয়াটঃপ্রতিটি অঞ্চল স্বাধীনভাবে সেট করা হয়, অপারেটরদের একটি গরম ফিড বিভাগ এবং সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোজ সহ রজনগুলির জন্য একটি শীতল মিটারিং বিভাগ চালানোর অনুমতি দেয়।
• ৩০ কিলোওয়াট এক্সট্রুশন মোটরঃউচ্চ টর্চ কম স্ক্রু ঘূর্ণন সঙ্গে আউটপুট স্থিতিশীল রাখে যখন regrind বিষয়বস্তু ব্যাচ মধ্যে fluctuates।
• ৩-জোন ডাই হেড হিটিং (10 কিলোওয়াট):মাথাটি ব্যারেল থেকে পৃথকভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে স্ক্রু পুনরুদ্ধার দ্বারা প্যারিসনের পৃষ্ঠের গুণমান ব্যাহত হয় না।
• 10 লিটার সর্বোচ্চ পণ্যের ভলিউমঃএকটি স্ক্রু কনফিগারেশন হার্ডওয়্যার পরিবর্তন ছাড়াই 500 মিলি থেকে 10 লিটার পর্যন্ত বোতল এবং পাত্রে আবরণ করে।

রঙিন এইচডিপিই ডিটারজেন্ট বোতল ব্যবহারকারী প্রসেসররা প্রথমে পার্থক্যটি লক্ষ্য করেঃ রঙের ছড়িয়ে পড়া কাটার ইতিহাসের উপর নির্ভর করে এবং একটি 24:1 স্ক্রু মাস্টারব্যাচ যথেষ্ট ফ্লাইট দৈর্ঘ্য বিভক্ত এবং সমানভাবে বিতরণ করতে দেয়ক্যালসিয়াম-কার্বনেট ভরা যৌগগুলির ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য, যেখানে ছোট স্ক্রুগুলি বোতলের দেয়ালে সাদা দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হয়।

পিপি এবং পিভিসি কাজের জন্য স্বাধীন জোন নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল আউটপুটের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে পিভিসি কোনও হট পয়েন্ট ছাড়াই হালকাভাবে তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রোফাইল দাবি করে,এবং ক্ষমতা কয়েক ডিগ্রী দ্বারা মিটারিং জোন trimming প্রায়ই একটি পরিষ্কার প্যারিসন এবং একটি সঙ্গে পার্থক্য হয় ডাই ঠোঁট পোড়া চিহ্ন.

৯০ কিলোগ্রাম/ঘন্টা রেটিং থেকে আমি কি আসল আউটপুট আশা করব?

৯০ কেজি/ঘন্টা পরিমাপ করা হয় স্থিতিশীল অবস্থায় ভার্জিন এইচডিপিইতে। ২০-৩০% ইন-হাউস রিগ্রিলিংয়ের সাথে, প্রায় ৮০-৮৫ কেজি/ঘন্টা এবং ভারী ভরাট যৌগগুলির সাথে কিছুটা কম আশা করা যায়।আউটপুট স্ক্রু গতি এবং ব্যাক চাপ দ্বারা সেট করা হয়, তাই রেটযুক্ত সংখ্যাটি স্থির হারের পরিবর্তে একটি সিলিং।

হার্ডওয়্যার পরিবর্তন না করেই কি স্ক্রু পিই এবং পিপি উভয়ই পরিচালনা করে?

হ্যাঁ. একই ৮০ মিমি স্ক্রু পিই, পিপি, পিভিসি এবং পিএকে তাদের পৃথক তাপমাত্রা প্রোফাইলের মধ্যে প্রক্রিয়া করে। শুধুমাত্র জোন সেটপয়েন্ট পরিবর্তন হয়,যা কন্ট্রোল প্যানেলে একটি রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা হয় যাতে অপারেটররা যান্ত্রিক কাজ ছাড়া পণ্য পরিবর্তন.

পাতলা দেয়ালের বোতল চালানোর সময় গলনের তাপমাত্রা কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়?

তিনটি পদ্ধতি একসাথে কাজ করেঃ চারটি ব্যারেল জোন, পৃথক 3-জোন মাথা গরম, এবং ফিড গলায় স্ক্রু শীতল বায়ুচলাচল।পাতলা প্রাচীরের কাজ সাধারণত একটি সামান্য শীতল মিটারিং জোন এবং পৃষ্ঠ ঠান্ডা এড়ানোর সময় প্যারিসন শক্তি বজায় রাখার জন্য একটি সামান্য গরম মাথা চালায়.

প্রতিটি মেশিন একটি সমুদ্রপথে উপযুক্ত কাঠের বাক্সে প্রেরণ করা হয়, স্ক্রু, ডাই হেড এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেট পৃথকভাবে শক্ত করা হয়, এবং MP80D একটি একক 40HQ কন্টেইনার 4 x 2.3 x 2.5 মিটার এবং 8.2 টন ফিট করে।কমিশনিং সহায়তা, রিপ্লেস স্ক্রু এবং ব্যারেল কোট, এবং ইংরেজিতে একটি পূর্ণ পরামিতি শীট প্রতিটি ইউনিট সঙ্গে প্রদান করা হয়।